To projekt, który rozpoczął wieloletnią współpracę, która trwa do dzisiaj.
W branży chemicznej istnieje wiele wymogów w zakresie zarządzania bezpieczeństwem procesów produkcyjnych. Dozowanie, mieszanie i obróbka surowców za pomocą reakcji chemicznych odbywa się w układzie zamkniętym, co podnosi bezpieczeństwo pracowników. Ponadto, system sterowania zapewniający przemyślane zarządzanie blokadami, jak i precyzyjne utrzymanie założonych parametrów procesu, zapewnia bezpieczeństwo pracowników, procesu produkcyjnego i wysoką jakość produktu końcowego.
Pracownicy firmy Stepan Polska
Firma Stepan, działająca w branży chemicznej, jest największym na świecie producentem aromatycznych polioli poliestrowych. Zakłady produkcyjne znajdują się Ameryce Północnej, Chinach, Niemczech i w Polsce – w Brzegu Dolnym. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wiedzy oraz zastosowaniu innowacyjnych rozwiązań technologicznych firma Stepan oferuje produkty najwyższej jakości, zapewniając tym samym łatwość ich przetwórstwa i doskonałe właściwości finalnych wyrobów. W ofercie przeznaczonej dla lokalnych i globalnych klientów znajdują się poliole poliestrowe do produkcji: płyt warstwowych i izolacyjnych z rdzeniem z pianki polizocyjanurowej PIR, izolacyjnych pianek natryskowych, izolacji technicznych, C.A.S.E. (powłoki, kleje, uszczelniacze, elastomery), pianek elastycznych.
Decyzja o wdrożeniu nowego systemu uwzględniała optymalizację kosztów produkcji, obniżenie kosztów serwisowania starego systemu, ale przede wszystkim skalowalność rozwiązania pod kątem rozbudowy zakładu.
Inżynierowie Control-Service omawiający nowe rozwiązania
Pod uwagę brano jedyne, już sprawdzone, rozwiązanie, które pozwala na realizację celów operacyjnych i polityki zaawansowanego bezpieczeństwa procesów produkcyjnych. Wonderware jest standardem w fabrykach Stepan na całym świecie, dlatego i w tym przypadku nie mogło być inaczej. Inżynierowie z firmy Stepan poszukiwali integratora systemów do współpracy przy realizacji projektu. Kryteria, jakimi się kierowano to: posiadanie odpowiednich kompetencji, wykorzystywanie globalnych standardów i używanie metod programowania, które pozwolą sprawnie zaprogramować i wdrożyć zaawansowany system sterowania. My spełniliśmy wszystkie te kryteria.
Symulator procesu produkcyjnego stworzony przez Control-Servce
Wonderware InBatch, realizując produkcję, wysyła sygnały sterujące do urządzeń oraz monitoruje ich stan, reagując dynamicznie na występujące zdarzenia. Posiadając kompletny model systemu zawierający informacje o surowcach, InBatch odpowiedzialny jest za wszystkie aspekty zarządzania wsadami w tym: dobór urządzeń i uruchamianie wsadów, zużycie materiałów, produkcja, zarządzanie na bieżąco szarżami i precyzyjne raportowanie produkcji w celu jej optymalizacji.
KLUCZOWE ASPEKTY WDROŻENIA SYSTEMU:
Wykorzystanie odpowiedniego oprogramowania:
„Wonderware InBatch jest idealnym rozwiązaniem ndla produkcji procesowej, w branżach takich jak farmacja i kosmetyki, chemia gospodarcza i przemysłowa oraz produkcja spożywcza. Klienci korzystający z Wonderware InBatch zwiększają wykorzystanie parku maszynowego, podnoszą efektywność operacyjną i skracają czas wprowadzania na rynek nowych produktów.” – Arkadiusz Rodak, Product Manager, ASTOR
Współpraca z kompetentnymi inżynierami z firmy Stepan:
‘Współpraca z inżynierami z firmy Stepan była bardzo owocna. Ich wiedza i doświadczenie, doskonała znajomość procesu, otwartość na nowe rozwiązania oraz nastawienie na wspólne osiąganie wytyczonych celów, zdecydowała o sukcesie wdrożenia.” – Damian Majchrowski, Inżynier Sprzedaży Systemów Sterowania w firmie Control–Service
Elastyczność integratora systemu w trakcie realizacji projektu:
„Dostajemy od nich wsparcie, zawsze kiedy go potrzebujemy, kiedy tylko o nie prosimy. Dlatego dla
nas, Control Service, nie jest tylko naszym dostawcą, ale naszym zaufanym partnerem.”
– Luis Felipe Rangel, Process Controls Engineer w firmie Stepan.
Stworzenie oprogramowania symulującego pracę całego zakładu produkcyjnego:
„Control–Service opracował symulator według naszych wytycznych: zrobili go tak dobrze, tak realnie
odwzorowuje pracę zakładu, że mogliśmy dokładnie wszystko przetestować i poprawić parametry procesu
produkcyjnego. Wynikiem optymalizacji układu, z użyciem symulatora, było skrócenie czasu cyklu
produkcyjnego oraz poprawa jakości produktu. (…) Pierwsza partia produktu po wymianie systemu na
nowy była lepszej jakości niż taka sama, wyprodukowana z użyciem starego systemu.” – Luis Felipe Rangel, Process Controls Engineer w firmie Stepan
Zapraszamy również do obejrzenia filmu, który w skrócie opisuje przebieg wdrażania nowego systemu:
OD 2001
na rynku
tylko
najwyższa
jakość
lider
wśród
dystrybutorów
gwarancja
wsparcia
technicznego 24 / 7