realizacje

realizacje

System sterowania procesem pirometalurgii w ramach projektu typu „greenfield”
Hutnictwo

Jak skutecznie zaprojektować i wdrożyć system sterowania w nowej fabryce — nawet w trudnych warunkach rynkowych?

CELE:

  • Zaprojektowanie i uruchomienie nadrzędnego systemu sterowania
  • Wyznaczanie standardów w zakresie nowoczesnych rozwiązań
  • Szybkie wdrożenie systemu sterowania

WYZWANIA:

  • Przerwane łańcuchy dostaw komponentów
  • Opracowanie nowych algorytmów sterowaniaprocesem
  • Restrykcyjne wymogi bezpieczeństwa

ROZWIĄZANIA:

  • Sterowniki Siemens serii S7-1500
  • Platforma Systemowa Aveva
  • Nowoczesny sprzęt IT (redundantne serwery, macierz dyskowa)
  • Dostawa szaf elektrycznych
  • Komunikacja w oparciu o architekturę ringów światłowodowych

KORZYŚCI:

  • Precyzyjna kontrola parametrów procesu produkcyjnego
  • Komfort pracy operatorów
  • Ustalenie jednakowych standardów dla dostawców urządzeń pakietowych
  • Krótka lista części zapasowych

Budowa nowoczesnego systemu sterowania, obejmującego projektowanie, prefabrykację szaf, dostawę sprzętu, opracowanie oprogramowania oraz uruchomienie, to dla nas prawdziwe wyzwanie i pasja. Projekty typu „greenfield” z jednej strony stwarzają okazję do wdrożenia najlepszych praktyk w całym zakładzie, z drugiej zaś wymagają ogromnego nakładu pracy inżynierskiej oraz wysokich kompetencji technicznych.

Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań technicznych w połączeniu z doświadczoną kadrą inżynierską, pozwala na osiągnięcie końcowego sukcesu.

 

Wyzwania i rozwiązania:

Sterowanie procesami w nietypowych warunkach

Jak sterować procesem, w którym nie są spełnione podstawowe prawa fizyki, takie jak prawo Ohma? To pytanie otwiera dyskusję na temat możliwości sterowania w trudnych warunkach. Dzięki bliskiej współpracy z Inwestorem opracowaliśmy algorytmy, które umożliwiają skuteczne zarządzanie procesami nawet w takich okolicznościach. W efekcie uzyskujemy produkty najwyższej jakości.

Optymalizacja układów urządzeń – uproszczenie i oszczędności

W każdej fabryce można znaleźć układy i urządzenia w ramach tzw. „dostaw pakietowych”, które często posiadają dedykowane sterowanie. Dla Inwestora kluczowe jest, aby w zakładzie produkcyjnym występowała jak najmniejsza różnorodność rozwiązań, by uprościć pracę działów utrzymania ruchu oraz redukować koszty związane z magazynowaniem części zamiennych. Naszym celem od początku było wsparcie Inwestora w tym zakresie. Prowadziliśmy uzgodnienia z dostawcami, aby zminimalizować liczbę typów i modeli dostarczanego sprzętu. Ponadto, wymagaliśmy odpowiednich rozwiązań komunikacyjnych, takich jak separacja sieci, podłączenie do ringów światłowodowych oraz komunikacja oparta na Profinet.

Bezpieczeństwo w trudnych warunkach pracy

W branży hutniczej, gdzie panują specyficzne warunki pracy, priorytetem jest zagwarantowanie maksymalnego bezpieczeństwa personelu produkcyjnego. Dlatego w fabryce zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy zaawansowany system bezpieczeństwa, który znacząco podnosi komfort i bezpieczeństwo pracy.

Wsparcie dla służb utrzymania ruchu

Aby wspierać służby utrzymania ruchu, zaimplementowaliśmy intuicyjny system diagnostyczny. System ten na bieżąco monitoruje pracę urządzeń i informuje o ewentualnych nieprawidłowościach. Dzięki temu możliwe jest szybsze reagowanie na problemy i minimalizowanie przestojów.

 

Podsumowanie:

Opracowanie i uruchomienie systemu sterowania dla nowo powstałej fabryki w warunkach ograniczonej dostępności komponentów stanowiło poważne wyzwanie inżynierskie. Trudności związane z logistyką i dostawami mogły znacząco zakłócić harmonogram projektu, prowadząc do dodatkowych komplikacji.

Dzięki ogromnemu zaangażowaniu naszego zespołu, Inwestora oraz dostawców, pomyślnie zrealizowaliśmt projekt i oddaliśmy zakład produkcyjny do użytku w wyznaczonym terminie.

Świadomość Inwestora, że wysokiej jakości sprzęt i oprogramowanie są kluczowe dla bezawaryjnej pracy w dłuższej perspektywie, umożliwiła wdrożenie nowoczesnych i niezawodnych rozwiązań w systemie sterowania. Zaawansowany poziom diagnostyki błędów i awarii umożliwia szybką identyfikację problemów i ich skuteczne rozwiązanie.

Dodatkowo, system został zaprojektowany z myślą o integracji z systemami nadrzędnymi klasy biznesowej, umożliwiając wymianę danych w sposób efektywny i bezpieczny.

 

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań technologicznych oraz doświadczeniu naszej kadry inżynierskiej, jesteśmy w stanie realizować najbardziej wymagające projekty, zapewniając ich sukces na każdym etapie – od koncepcji po uruchomienie systemu.

 

ZOBACZ INNE REALIZACJE:

Migracja sterowników S5 na S7 1500 i wykonanie nowej dokumentacji elektrycznej

Hutnictwo
zobacz więcej

Nowoczesna produkcja wsadowa farb na miarę przemysłu 4.0 w Firmie Śnieżka. Produkcja wsadowa z symulatorem procesów technologicznych

Przemysł chemiczny
zobacz więcej

System wizualizacji mediów oraz pracy instalacji pomocniczych

Przemysł samochodowy
zobacz więcej

Modernizacja napędów wentylatorów formowania dla producenta materiałów izolacyjnych oraz wełny mineralnej

Budownictwo
zobacz więcej
Zobacz wszystkie realizacje
  • short

    OD 2001

    na rynku

  • short

    tylko

    najwyższa
    jakość

  • short

    lider

    wśród
    dystrybutorów

  • short

    gwarancja

    wsparcia
    technicznego 24 / 7