Predictive maintenance w praktyce – wykorzystanie danych z przetwornic do prewencji awarii

05.05.2025

Utrzymanie ruchu może kojarzyć się nam z sytuacją awaryjną; z nieplanowanym przestojem, na który trzeba szybko zareagować, ponieważ coś nagle przestało działać; a także z presją czasu i kosztami. Przez lata takie podejście – choć nieoptymalne – było normą w wielu zakładach produkcyjnych. Działy utrzymania ruchu pracowały w rytmie „od awarii do awarii”, a planowanie działań prewencyjnych opierało się głównie na doświadczeniu pracowników i ogólnych harmonogramach serwisowych.

Dziś utrzymanie ruchu nie jest wyłącznie działaniem reaktywnym. Coraz częściej staje się istotnym elementem zarządzania produkcją – wspieranym przez dane, analitykę i technologię, która pozwala przewidywać problemy, zanim te zdążą realnie wpłynąć na ciągłość pracy. Szczególnie w środowiskach przemysłowych o wysokiej intensywności operacyjnej, takich jak branża chemiczna czy spożywcza, przejście od podejścia reaktywnego do predykcyjnego jest nie tyle innowacją, co koniecznością.

Przetwornica to coś więcej niż napęd

W tej transformacji kluczową rolę odgrywają przetwornice częstotliwości – urządzenia, które od dawna są obecne na halach produkcyjnych, ale których potencjał diagnostyczny wciąż bywa niedostatecznie wykorzystywany. Tymczasem nowoczesne modele Danfoss to w praktyce zaawansowane sensory stanu technicznego maszyn. Monitorują temperaturę, drgania, przeciążenia, obciążenie elektryczne (prąd, napięcie, moc), częstotliwość wyjściową, a nawet parametry związane z hałasem czy mikrodrganiami – a to wszystko w czasie rzeczywistym. Takie dane, analizowane na bieżąco, pozwalają wykrywać symptomy tak subtelne, jak fluktuacje temperaturowe wskazujące na zużycie łożysk lub niewydolność systemu chłodzenia czy zmiany charakterystyki prądowej sugerujące zbliżającą się awarię modułu IGBT.

Przetwornice zbierają więc dane, które do tej pory były jedynie parametrami, a dziś stają się paliwem dla algorytmów predykcyjnych.

W Control-Service dostrzegamy potencjał strategii predictive maintenance i jako certyfikowany partner Danfoss wspieramy klientów we wdrażaniu tego podejścia na bazie technologii DrivePro®. Szczególne korzyści dla zakładów produkcyjnych w tym kontekście niesie usługa Condition Monitoring, która pozwala na systematyczne zbieranie i analizę danych operacyjnych z przetwornic. Efektem jest możliwość identyfikacji niepokojących trendów na wczesnym etapie – zanim przekształcą się w poważne awarie.

Condition Monitoring – sposób na doskonałość

Najwięcej tracą ci, którzy serwisują tylko wtedy, gdy coś się zepsuje. Dzięki zdalnemu i lokalnemu monitorowaniu parametrów pracy urządzeń, planowanie działań serwisowych z wyprzedzeniem staje się możliwe. Pozwala to nie tylko na oszczędzenie czasu i zasobów , ale również na wsparcie kultury ciągłego doskonalenia.

DrivePro® Condition Monitoring to narzędzie, które analizuje dane, a także interpretuje je z punktu widzenia ryzyka i kondycji w konkretnym użyciu. W bardziej zaawansowanych aplikacjach dane te mogą być integrowane z systemami klasy MES lub EMS, gdzie analizuje się je z użyciem algorytmów uczenia maszynowego. Tego rodzaju integracja umożliwia nie tylko identyfikację trendów wskazujących na obniżenie wydajności, ale również automatyczne wskazanie optymalnych okien serwisowych – z dokładnością niemożliwą do osiągnięcia w klasycznych modelach prewencji.

Szczególnie duże korzyści z takiego podejścia obserwujemy w zakładach przemysłu chemicznego i spożywczego, gdzie każda nieplanowana przerwa w pracy oznacza straty finansowe, jak i ryzyko utraty jakości lub zgodności z normami. W tych branżach ciągłość procesów jest koniecznością, a jej utrzymanie bez wsparcia technologii predykcyjnych stanowi niepotrzebne wyzwanie utrudniające funkcjonowanie przedsiębiorstwa.

Warto pamiętać, że współczesne przetwornice to już nie tylko „napędy”. To inteligentne jednostki zbierające dane, analizujące trendy i wspierające świadome decyzje serwisowe.

Dane są dostępne na wyciągnięcie ręki. Teraz trzeba je jedynie właściwie odczytać i przełożyć na konkretne działania. A my wiemy, jak to robić. W Control-Service dostarczamy wspomniane rozwiązania i pomagamy zintegrować je w codziennych procesach utrzymania ruchu. Współpracując z nami, zyskujesz nie tylko urządzenia, ale też cały know-how związany z ich właściwym wykorzystaniem – zarówno pod kątem technicznym, jak i strategicznym. Skontaktuj się z nami.