Symulacje – sposób na poprawę parametrów procesu produkcyjnego

27.01.2025

Optymalizacja pracy zakładu do niedawna wiązała się z testowaniem nowych rozwiązań na funkcjonujących liniach produkcyjnych. To nie tylko pochłaniało czas, ale było też obarczone ryzykiem przestojów i związanych z nimi strat. Teraz jednak, dzięki technologiom cyfrowym i symulacjom, optymalizacja procesu produkcyjnego przebiega znacznie szybciej i łatwiej, a przy tym przynosi lepsze efekty.

Zaawansowane symulatory procesu produkcyjnego, będące do dyspozycji przedsiębiorstw przemysłowych z różnych branż, pozwalają na wirtualne modelowanie rzeczywistych systemów i analizowanie procesów w bezpiecznym, cyfrowym środowisku. Nic nie stoi na przeszkodzie, by zakład rozważający zmiany, przetestował najpierw różne scenariusze bez ingerencji w funkcjonujące linie. Wykorzystanie technologii cyfrowego bliźniaka (digital twin) sprawia, że modelowanie jest precyzyjne i dynamiczne, a tym samym może dokładnie odwzorowywać warunki produkcyjne.

Jak działa symulator procesu produkcyjnego

Jak działa symulator? Tego rodzaju system wykorzystuje dane wejściowe, jak układ maszyn, czasy cykli, przepływy materiałów czy zasoby ludzkie, aby stworzyć wirtualny model procesu. Może działać zarówno w czasie rzeczywistym, jak również w przyspieszonym tempie i pozwalać na analizę bieżących oraz długoterminowych scenariuszy operacyjnych. Jego możliwości nie są trudne do wykorzystania. Za pomocą intuicyjnego interfejsu możemy modyfikować poszczególne parametry procesu, wprowadzać różne konfiguracje maszyn, testować nowe harmonogramy lub symulować skutki nieprzewidzianych zdarzeń, od opóźnień w dostawach, po awarie.

Jednym z najważniejszych zastosowań symulatorów jest identyfikacja wąskich gardeł, które ograniczają wydajność procesów. Wirtualne modele pozwalają zlokalizować problematyczne obszary i przetestować różne rozwiązania przed wdrożeniem. Otwierają również cenną możliwość optymalizacji zasobów, zaczynając od materiałów, a na harmonogramach pracy zespołów kończąc. Tym samym przedsiębiorstwa mogą precyzyjnie planować działania, minimalizując marnotrawstwo i zwiększając efektywność.

Wiele zastosowań symulatorów w przemyśle

Dzięki symulacjom możliwe jest szybkie reagowanie na zmieniające się warunki rynkowe. W wirtualnym środowisku przetestujemy różne scenariusze produkcyjne, by zaadaptować się do nowych wymagań, bez konieczności przerywania bieżącej produkcji. Dla firm to szansa, by zwiększać swoją elastyczność operacyjną i budować przewagę konkurencyjną. Symulacje mogą być również niezastąpione w procesie podejmowania decyzji inwestycyjnych. Przed zakupem nowego sprzętu czy modernizacją istniejących linii produkcyjnych, możemy wirtualnie przetestować poszczególne, rozważane konfiguracje, oceniając ich wpływ na wydajność i koszty operacyjne. Redukcja ryzyka związanego z błędami w projektowaniu to jedna z kluczowych korzyści, która znacząco obniża koszty wdrożenia nowych rozwiązań.

Co to oznacza w praktyce? Przykłady można mnożyć. W branży chemicznej, możemy odwzorować pracę układu do kondensacji żywic, włącznie z interfejsem do tworzenia i modyfikowania receptur. Dzięki temu dostosujemy parametry pracy instalacji, wyeliminujemy błędy i ograniczymy straty surowców podczas uruchamiania systemu. Jednocześnie, zintegrowanie symulatora z systemem produkcyjnym pozwoli nam przeszkolić pracowników w zakresie szybkiego rozwiązywania problemów technicznych, co znacząco zwiększy bezpieczeństwo i efektywność pracy zakładu.

Równie szerokie zastosowanie symulatory znajdują w logistyce, przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym. W centrach logistycznych symulacje zautomatyzowanych sorterów paczek i wózków AGV pozwalają testować wydajność systemów przy różnych obciążeniach oraz ćwiczyć reakcje na awarie, takie jak zatrzymanie linii czy uszkodzenie pojazdu. W sektorze spożywczym odwzorowanie pracy maszyn do napełniania, etykietowania, zamykania i transportu opakowań umożliwia analizę przepustowości, identyfikację wąskich gardeł i minimalizację strat surowców. Z kolei symulator układu mieszania i napełniania w przemyśle farmaceutycznym wspiera testowanie różnych receptur i parametrów procesu w warunkach cyfrowych, unikając marnowania drogich składników.

Wykorzystaj potencjał symulatora w swojej firmie

Współczesne symulatory, wyposażone w zaawansowane funkcje analityczne, pozwalają bez trudu wyciągać odpowiednie wnioski. Pomaga w tym choćby wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness – całkowita efektywność maszyn i urządzeń), który dostarcza kluczowych danych o wykorzystaniu dostępnych zasobów. Dzięki analizie OEE możemy precyzyjnie zidentyfikować obszary wymagające optymalizacji, takie jak przestoje, tempo pracy maszyn czy jakość produktów końcowych.

W Control-Service wykorzystujemy nasze wieloletnie doświadczenie w obszarze symulacji, by wspierać przedsiębiorstwa w ich dążeniu do doskonałości operacyjnej. Dzięki zaawansowanym narzędziom pomagamy klientom analizować, optymalizować i wprowadzać innowacje w ich procesach produkcyjnych. Współpracujemy z liderami różnych branż, dostarczając rozwiązania dostosowane do unikalnych potrzeb.

Chcesz osiągać lepsze wyniki i budować przewagę konkurencyjną w wymagającym środowisku rynkowym? Zapraszamy do współpracy.