To procesy przebiegające, ściśle, według specyfikacji receptur. Pierwszym etapem jest dozowanie surowców do naczynia przetwarzającego. Następnie wybrane substancje są przetwarzane w zmieniających się warunkach, np. podgrzewanie, chłodzenie, zmiana ciśnienia, inicjowanie reakcji chemicznych. Na koniec finalny produkt pobierany jest ze zbiornika przetwarzającego.
Wsadowe metody produkcji wykorzystuje się m.in. w produkcji materiałów budowlanych, w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i spożywczym
;)
System integruje wszystkie niezbędne warstwy konieczne do sterowania procesem – biblioteki dla sterowników PLC, przejrzysty interfejs operatorski, system recepturowania i sterowania procesami wsadowymi oraz system raportowania produkcji. Umożliwia integrację z systemami klasy ERP.
Zbudowany w oparciu o produkty Siemens i AVEVA(dawniej Wonderware).
;)
Przez skrócenie cyklu produkcyjnego i maksymalne wykorzystanie parku maszynowego znacząco poprawia wskaźniki OEE, przepustowość instalacji produkcyjnej i rentowność zakładu produkcyjnego.
;)
System narzuca sekwencję wykonywania kolejnych zadań. Większość operacji wykonywana jest w sposób automatyczny, a jeśli proces wymaga ingerencji operatora, system daje mu czytelne wskazówki i rejestruje efekty wykonanych czynności.
;)
System umożliwia dynamiczne przypisywanie lokalizacji surowców do zbiorników, co pozwala na realizację produkcji zgodnie ze specyfikacją receptury, niezależnie od aktualnej lokalizacji surowców.
System w efektywny sposób zarządza wykorzystaniem urządzeń. Urządzenia, które zakończyły udział w danej partii produkcyjnej, mogą być natychmiast udostępniane do wykonywania kolejnego wsadu.
;)
Wdrożenie systemu zarządzania blokadami (process and safety interlocks) gwarantuje bezpieczeństwo instalacji, procesu i personelu.
;)
System zapisuje wszystkie informacje związane z wykonywaniem danej partii. Rejestr zawiera genealogię produktów, zadania wykonane podczas produkcji, parametry faz, zmiany statusów sprzętu (rezerwacje urządzeń i udostępnienia do produkcji), czynności i komentarze operatorów i kompletny zapis wszystkich wydarzeń.
Automatyczny sposób zapisywania i udostępniania danych eliminuje papierowy przepływ dokumentów i dostarcza precyzyjne dane o procesie i o danej partii.
;)
w oparciu o autorskie narzędzia Control-Service, pozwala znacznie zredukować czas tworzenia i uruchamiania aplikacji oraz uniknąć błędów podczas tworzenia technologii.
;)
umożliwia użytkownikom w łatwy sposób tworzenie, kopiowanie i modyfikowanie receptur bez angażowania programistów, co skraca czas i obniża koszty wdrażania nowych produktów.
;)
Szczególną zaletą systemu jest intuicyjny interfejs użytkownika, który pozwala w bezpieczny i uporządkowany sposób kontrolować procesy zachodzące w instalacji.
Wszystkie zdarzenia zachodzące w instalacji, takie jak: alarmy, blokady technologiczne, kroki sekwencji itp. są widoczne dla operatora, co pozwala na dokładne śledzenie procesu produkcyjnego.
;)
Dzięki zastosowaniu redundancji na każdym z poziomów, tj. (PLC, SCADA, System Recepturowania) oraz wirtualizacji, system zapewnia bezpieczeństwo i ciągłość prowadzenia procesu.
;)
Integralną częścią CS PASS jest Symulator Produkcji, który pozwala na uruchomienie całego systemu sterowania bez warstwy sprzętowej w celu testowania poprawności działania oraz w celu szkolenia obsługi. W trybie symulacji zachowanie instalacji jest modelowane matematycznie w taki sposób, że użytkownik pracujący na symulatorze widzi dokładnie to samo, co w trakcie pracy systemu będzie obserwował na rzeczywistym obiekcie. Symulator daje możliwość przetestowania wszystkich elementów systemu, takich jak: program PLC, Interface SCADA, kompletny system recepturowania.
Symulator bardzo znacząco skraca czas wdrażania inwestycji i zwiększa bezpieczeństwo w trakcie uruchomienia i eksploatacji instalacji.
Więcej szczegółów znajdziesz tutaj: www.control-service.pl/digitaltwin/
;)
Jeśli rosnące wymagania klientów, którzy oczekują niemalże natychmiastowej dostawy produktów jest dla Ciebie wyzwaniem, skontaktuj się z nami.
Control-Service od 2001 roku oferuje firmom sprawdzone, niezawodne systemy automatyki przemysłowej. Dostarczamy nowoczesne systemy sterowania procesami produkcyjnymi oraz systemy produkcji wsadowej (InBatch) , które realizujemy w oparciu o Platformę Systemową Wonderware. Do zakresu naszych działań należy również, optymalizacja produkcji i monitoring procesów wytwórczych oraz mediów. Wykonujemy zoptymalizowane pod kątem potrzeb użytkownika oprogramowanie, zapewniając naszym klientom większą konkurencyjność na rynku przy znacznej redukcji kosztów produkcyjnych.
Specjalizujemy się w szczególności w dostarczaniu systemów dla branży chemicznej, spożywczej, motoryzacyjnej, budowlanej i hutniczej.
Odbiorcami naszych rozwiązań i usług są m.in. Grupa Carlsberg, Coca Cola, Śnieżka, Kronospan, Kompania Piwowarska, Philip Morris, Orlen, Grupa Azoty czy Volkswagen..
Dołącz do grona naszych zadowolonych Klientów by produkować szybciej, więcej, sprawniej i taniej!
Plk. Dabka
30-732 Kraków
tel.: +48 12 269 75 80
tel.:+48 603 920 864,
e-mail: info@control-service.pl
www.control-service.pl
Polityka Prywatności Control-Service, ul. Płk. S. Dąbka 17, 30-732 Kraków, Woj. Małopolskie, Tel: +48 12 269 75 80, E-mail: info@control-service.pl, NIP: 8691750132
