Symulator procesu produkcyjnego
Bezpieczne testowanie, optymalizacja i analiza produkcji
Symulator procesu produkcyjnego stanowi odwzorowanie działania instalacji produkcyjnej z wykorzystaniem modelu matematycznego danego obiektu lub procesu. Umożliwia on analizę właściwości oraz reakcji systemu w kontrolowanych warunkach, bez konieczności ingerencji w rzeczywisty proces technologiczny.Control-Service Production Process Simulator
Control-Service Production Process Simulator stanowi integralną część systemu sterowania, systemu zarządzania produkcją oraz systemu SCADA. Integralność rozwiązania polega na tym, że środowisko Symulatora Procesów Produkcyjnych jest wierną, funkcjonalnie identyczną kopią systemu sterowania wdrożonego w zakładzie produkcyjnym.Zalety rozwiązań PLC i HMI
Symulator procesów produkcyjnych wspiera wzrost konkurencyjności przedsiębiorstwa poprzez umożliwienie bezpiecznego i efektywnego testowania zmian w środowisku wirtualnym.
Umożliwia testowanie procesów produkcyjnych nowych wyrobów oraz weryfikację poprawności działania i opłacalności planowanych inwestycji
Pozwala na szybkie wdrażanie wyłącznie sprawdzonych rozwiązań, ograniczając ryzyko strat wynikających z niskiej jakości produktów lub uszkodzeń instalacji
Korzyści
Wsparcie w podejmowaniu kluczowych decyzji inwestycyjnych
Możliwość testowania wpływu planowanych inwestycji na wydajność oraz bezpieczeństwo zakładu produkcyjnego dostarcza rzetelnych danych i stanowi solidną podstawę do podejmowania trafnych decyzji biznesowych.
Udoskonalenie technologii
Umożliwia tworzenie i testowanie receptur, wprowadzanie zmian oraz systematyczne doskonalenie technologii produkcji.
Zwiększenie bezpieczeństwa
Środowisko wirtualne umożliwia analizę wszystkich zależności pomiędzy elementami instalacji. Pozwala na testowanie blokad procesowych oraz blokad bezpieczeństwa (process and safety interlocks), zwiększając poziom bezpieczeństwa procesu i personelu, szczególnie na etapie rozruchu.
Szkolenie operatorów
Operatorzy mają możliwość poznania systemu oraz prowadzenia procesu produkcyjnego w środowisku wirtualnym, co zwiększa ich zaangażowanie i jednocześnie ogranicza stres związany z uruchomieniem instalacji.
Krótki czas uruchomienia
Możliwość przeprowadzenia analizy, testowania oraz pełnego opanowania systemu przez technologów, operatorów i pracowników utrzymania ruchu ma kluczowe znaczenie dla skrócenia czasu uruchomienia instalacji. Pozwala to na osiągnięcie wysokiej jakości produktów już od pierwszej partii produkcyjnej.