System sterowania procesem pirometalurgii w projekcie typu greenfield
Jak skutecznie zaprojektować i wdrożyć system sterowania w nowej fabryce — także w wymagających warunkach rynkowych?
Realizujemy kompleksowe projekty automatyki przemysłowej dla nowych zakładów produkcyjnych. Budowa nowoczesnego systemu sterowania w projekcie typu greenfield obejmuje projektowanie, prefabrykację szaf elektrycznych, dostawę sprzętu, opracowanie oprogramowania oraz uruchomienie instalacji. To zadanie wymagające dużego nakładu pracy inżynierskiej, doświadczenia oraz wysokich kompetencji technicznych.
Projekty greenfield pozwalają wdrażać najlepsze praktyki już na etapie tworzenia zakładu, a jednocześnie wymagają precyzyjnego planowania, standaryzacji rozwiązań i skutecznej koordynacji dostawców.
Cele
- zaprojektowanie i uruchomienie nadrzędnego systemu sterowania,
- wyznaczenie standardów w zakresie nowoczesnych rozwiązań automatyki,
- szybkie wdrożenie systemu sterowania.
Wyzwania
- przerwane łańcuchy dostaw komponentów,
- opracowanie nowych algorytmów sterowania procesem,
- restrykcyjne wymogi bezpieczeństwa.
Rozwiązania
- sterowniki Siemens S7-1500,
- Platforma Systemowa AVEVA,
- nowoczesny sprzęt IT, w tym redundantne serwery i macierz dyskowa,
- dostawa szaf elektrycznych,
- komunikacja oparta na architekturze ringów światłowodowych.
Korzyści
- precyzyjna kontrola parametrów procesu produkcyjnego,
- większy komfort pracy operatorów,
- ujednolicenie standardów dla dostawców urządzeń pakietowych,
- ograniczenie listy części zapasowych.
Sterowanie procesem pirometalurgii w wymagających warunkach
Proces pirometalurgii wymaga precyzyjnego sterowania, szczególnie tam, gdzie kluczowe znaczenie ma efektywny odzysk pierwiastków. We współpracy z Inwestorem opracowaliśmy algorytmy sterowania, które umożliwiają skuteczne zarządzanie procesem oraz utrzymanie wysokiej jakości produktów końcowych.
Dzięki połączeniu nowoczesnych rozwiązań technicznych i doświadczenia naszego zespołu inżynierskiego mogliśmy zapewnić stabilną pracę systemu oraz pełną kontrolę nad krytycznymi parametrami procesu.
Optymalizacja układów urządzeń i standaryzacja rozwiązań
W zakładach przemysłowych często występują urządzenia w ramach tzw. dostaw pakietowych, wyposażone w dedykowane systemy sterowania. Dla Inwestora istotne było ograniczenie różnorodności stosowanych rozwiązań, aby uprościć pracę służb utrzymania ruchu i zmniejszyć koszty magazynowania części zamiennych.
Od początku wspieraliśmy Inwestora w tym zakresie. Prowadziliśmy uzgodnienia z dostawcami, aby zminimalizować liczbę typów i modeli dostarczanego sprzętu. Wymagaliśmy również odpowiednich rozwiązań komunikacyjnych, takich jak separacja sieci, podłączenie do ringów światłowodowych oraz komunikacja oparta na Profinet.
Bezpieczeństwo w trudnych warunkach pracy
W branży hutniczej, gdzie warunki pracy są szczególnie wymagające, priorytetem pozostaje bezpieczeństwo personelu produkcyjnego. Dlatego zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy zaawansowany system bezpieczeństwa, który zwiększa komfort pracy operatorów i podnosi poziom ochrony pracowników.
Wsparcie dla służb utrzymania ruchu
Aby wspierać służby utrzymania ruchu, wdrożyliśmy intuicyjny system diagnostyczny. Rozwiązanie monitoruje pracę urządzeń w czasie rzeczywistym i informuje o ewentualnych nieprawidłowościach. Dzięki temu możliwe jest szybsze reagowanie na problemy, ograniczanie przestojów oraz sprawniejsze planowanie działań serwisowych.
Podsumowanie
Opracowanie i uruchomienie systemu sterowania dla nowo powstałej fabryki w warunkach ograniczonej dostępności komponentów było dużym wyzwaniem inżynierskim. Trudności logistyczne i dostawowe mogły wpłynąć na harmonogram projektu, dlatego kluczowe znaczenie miały koordynacja prac, standaryzacja rozwiązań oraz bieżąca współpraca z Inwestorem i dostawcami.
Dzięki zaangażowaniu naszego zespołu, Inwestora oraz partnerów technologicznych zrealizowaliśmy projekt i oddaliśmy zakład produkcyjny do użytku w wyznaczonym terminie.
Świadomość Inwestora, że wysokiej jakości sprzęt i oprogramowanie są podstawą niezawodnej pracy w dłuższej perspektywie, umożliwiła wdrożenie nowoczesnych i stabilnych rozwiązań w systemie sterowania. Zaawansowana diagnostyka błędów i awarii pozwala szybko identyfikować problemy i skutecznie je rozwiązywać.
System został zaprojektowany także z myślą o integracji z nadrzędnymi systemami klasy biznesowej, co umożliwia efektywną i bezpieczną wymianę danych.
Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom technologicznym oraz doświadczeniu naszej kadry inżynierskiej realizujemy wymagające projekty automatyki przemysłowej — od koncepcji, przez projektowanie i prefabrykację, aż po uruchomienie systemu.
