Migracja sterowników S5 na S7-1500 i wykonanie nowej dokumentacji elektrycznej
Migracja systemów sterowania ze sterowników Siemens S5 na nowoczesne sterowniki Siemens S7-1500 to inwestycja, która pozwala zwiększyć niezawodność instalacji, zoptymalizować proces produkcyjny oraz ograniczyć ryzyko awarii wynikających z eksploatacji przestarzałych komponentów. Umożliwia także wyeliminowanie problemów związanych z coraz trudniejszą dostępnością części zamiennych.
W naszym portfolio mamy wiele zakończonych sukcesem migracji systemów sterowania — zarówno małych, jak i rozbudowanych układów przemysłowych. Inżynierowie Control-Service opracowali koncepcję migracji, która pozwala ograniczyć, a w wielu przypadkach nawet wyeliminować wpływ prac modernizacyjnych na plany produkcyjne. Do każdego systemu sterowania podchodzimy indywidualnie, dobierając optymalny plan działania do specyfiki procesu i wymagań zakładu.
Cele
- optymalizacja procesu produkcyjnego,
- wyeliminowanie przestojów związanych z niepoprawnym działaniem programu,
- zwiększenie niezawodności systemu sterowania,
- uporządkowanie dokumentacji elektrycznej.
Wyzwania
- brak pełnej i aktualnej dokumentacji,
- integracja danych produkcyjnych z autorskim systemem klasy MES,
- identyfikacja sygnałów wejściowych i wyjściowych PLC,
- uproszczenie struktury programu sterownika bez zakłócania procesu produkcyjnego.
Rozwiązania
- zastosowanie sterowników Siemens S7-1500,
- ścisła współpraca z technologami, operatorami oraz działem utrzymania ruchu,
- opracowanie nowego algorytmu sterowania,
- analiza struktury wymiany danych między PLC a systemem MES,
- wykonanie nowej, pełnej dokumentacji elektrycznej,
- przekazanie kompletnych kodów źródłowych programów PLC.
Korzyści
- eliminacja przestojów związanych z błędami w programie,
- uproszczenie programu sterownika,
- większa przejrzystość kodu dla inżynierów utrzymania ruchu,
- zachowanie ciągłości pomiarów parametrów procesu produkcyjnego,
- poprawa komunikacji z systemem MES,
- aktualna dokumentacja elektryczna ułatwiająca dalsze utrzymanie systemu.
Sytuacja przed modernizacją
Huta, dla której realizowaliśmy zadanie, nie posiadała usystematyzowanych procedur prowadzenia zmian w sterownikach PLC. Przy częstej rotacji kadry automatyków doprowadziło to do przepełnienia pamięci procesora niepotrzebnymi blokadami technologicznymi.
System wymieniał również dane z autorskim systemem MES w sposób, który nie był w pełni zidentyfikowany przez inżynierów pracujących w zakładzie. Taki stan powodował częste przestoje wynikające z nadmiarowych blokad oraz czasowe braki parametrów produkcji. Ich eliminacja była dla klienta kluczowa ze względu na konieczność ciągłej kontroli procesu.
Realizacja projektu
Aby prawidłowo przeprowadzić migrację sterowników S5 na S7-1500, nasi inżynierowie musieli szczegółowo poznać cały proces produkcyjny. Było to możliwe dzięki obserwacji pracy instalacji oraz konsultacjom z technologami, operatorami i działem utrzymania ruchu.
Dodatkowym wyzwaniem był brak aktualnej dokumentacji elektrycznej. W związku z tym konieczna była identyfikacja każdego sygnału wejściowego i wyjściowego sterownika PLC. Na tej podstawie przygotowaliśmy nową dokumentację oraz uporządkowaliśmy strukturę systemu sterowania.
W ramach prac opracowaliśmy nowy algorytm sterowania, uprościliśmy program PLC i przeanalizowaliśmy sposób wymiany danych z systemem MES. Dzięki temu możliwe było zachowanie ciągłości pomiarów parametrów procesu oraz poprawienie komunikacji między systemami.
Efekty migracji
Po zakończeniu migracji klient otrzymał pełną i aktualną dokumentację elektryczną oraz kompletne kody źródłowe programów PLC. Struktura programu została znacząco uproszczona, a zbędne blokady programowe usunięte.
Program sterownika stał się bardziej przejrzysty dla inżynierów utrzymania ruchu, łatwiejszy w diagnostyce i bardziej niezawodny. Komunikacja z systemem MES została zachowana, a dzięki szczegółowej analizie również poprawiona.
Podsumowanie
Migracja sterowników Siemens S5 na S7-1500 pozwoliła zwiększyć niezawodność systemu sterowania, ograniczyć ryzyko przestojów i uporządkować dokumentację elektryczną. Dzięki indywidualnemu podejściu do procesu, współpracy z zespołem klienta oraz analizie integracji z systemem MES stworzyliśmy nowoczesny, przejrzysty i stabilny system sterowania dostosowany do wymagań zakładu hutniczego.
